Язык: English version
ООО "НТЦ Плазер"

Высокочастотная индукционная плазменная установка PLAZER HF 60/5,28

В высокочастотном плазменном оборудовании, выпускаемом под торговой маркой PLAZER® источником высокочастотного (ВЧ) разряда является генератор, который наводит в индукторе установки мощное электромагнитное поле высокой частоты. В зависимости от технологических задач оборудование выпускается с рабочей частотой 1,76 или 5,28 МГц.

Высокочастотная плазменная установка PLAZERHF 60/5,28 разработана на базе лампового генератора с колебательной частотой 5,28 МГц и выходной мощностью 60 кВт.

Установка может быть поставлена в нескольких вариантах исполнения для ее комплектации в различные технологические комплексы и выполнения следующих технологических задач:

O получение в тигле слитков шихтовых материалов, в том числе тугоплавких оксидов, без ограничения по температуре плавления исходного сырья;

O получение химически чистой низкотемпературной плазмы, используемой в процессах обработки дисперсных материалов (сфероидизация) тугоплавких материалов и металлов, синтез наноматериалов);

O индукционно-плазменное напыление покрытий

O плазменная закалка и индукционная наплавка;

O получениемонокристаллов;

O получениеуглеродныхнанотрубок, фуллеренов

Основные технические характеристики установки PLAZERHF 60/5,28 для плавления (обработки) тугоплавких материалов

Параметры

Значения

Частотарабочая, МГц

5,28±0,13

Мощность колебательная, кВт, не более

60

Мощность потребляемая от сети, кВт, не более

100

Расход охлаждающей воды, м3/час, не более

6,0

Масса установки, кг, не более

2600

Площадь, занимаемая установкой, м2,не более

6-10

Расчетная производительность, кг/час, не менее

0,45

Параметрыпитающейсети:

Напряжениепитающейсети, В

380±19

Частотапитающейсети, Гц

50±0.25

Числофаз

3

Комплектность высокочастотной индукционнрйплазменной установкис рабочей частотой дляплавления (обработки) тугоплавких материаловс колебательной частотой 5,28 МГц

№ п/п

Наименование узлов установки

Основные составляющие элементы узлов установки

1

Блок печи с механизмами и водоохлаждающим тиглем

1.1. Плавильная камера с вертикально открывающейся дверью, водоохлаждаемую камеру и дверь, присоединения и трубопроводы (алюминий или нержавеющая сталь)

1.2. Аппаратура контроля протока и температуры охлаждающей воды.

1.3. Механизм вертикального перемещения и вращения штока

2

Источник питания (блок питания генератора) -генератор мощностью 60 кВт, частотой 1,76-5,28 МГц, мощность по­требляемая от сети не более 60-100 кВт

1.1. Тиристорный регулятор анодного напряжения для плавного включения индуктивной нагрузки мощностью до 100 кВА.

1.2. Повышающий анодный трансформатор с регулировкой по первичной цепи и выходным напряжением до 10 кВ.

1.3. Блок выпрямителей с тиристорным управлением для преобразования выходного напряжения трансформатора в пределах 500 В-10 кВ.

1.4. Трансформатор накала генераторной лампы с интеграторной схемой управления.

3

Высокочастотный блок

3.1. Корпус блока, выполнен из листового алюминия

толщиной 2 мм

3.2. Генераторная лампа ГУ-23 А в водоохлаждаемом корпусе.

3.3. Дроссель охлаждения анода генераторной лампы в высокочастотном исполнении.

3.4. Блок анодного контура для регулировки анодного напряжения генераторной лампы.

3.5. Блок сеточного контура.

4

Блок передачи колебательной мощности от генератора к нагрузке.

4.1 Экранированный корпус, в котором расположены

токоведущие шины и вакуумные конденсаторы.

4.2. Медный водоохлаждаемый индуктор специальной

конструкции.

5

Система автоматического контроля и управления установкой (блок автоматики)

5.1. Промышленный компьютер и платы (Advantech, IEI)

5.2. Собственное программное обеспечение (ПО)

5.3. Датчикииавтоматика (Schneider Electric, Dacpol, Wago, Lovato, Phoenix Contact, Advantech)

5.4. Релеипускатели (Lovato, Phoenix Contact, Schneider Electric)

5.5. Подсистема обеспечения контроляпараметров системы и технологического процесса (Вывод графиков и прочей визуальной информации, возможность программирования и полной автоматизации технологического процесса).

5.6. Подсистема обеспечения вывода параметров протока и температуры охлаждающей воды

Управление процессом плавки тугоплавких материалов (оксидов) и их обработки с помощьювысокочастотного плазменного оборудования PLAZER® осуществляется оператором как в ручном, так и полностью в автоматиче­ском режиме по заданной программе. Программа введена в промышленный компьютер (программируемый контроллер) параметров процесса. На экране дисплея отображаются данные текущего процесса с возможностью их корректировки (частота, температура охлаждающей жид­кости (воды), ток, напряжение и т.д.). Процесс формирования слитка осуществ­ляется путём естественного остывания и последующего затвердевания расплава. Интер­фейс контроллера и название органов управления — на русском языке. Обеспечивается удобная для оператора за­грузка / выгрузка материала. Доступ ко всем узлам установки осуществляется беспрепятственно для их технического обслужива­ния. Для безопасной работы оператора предусмотрен отвод технологических газов, вы­деляемых в процессе плавки.

Главная | Статьи | Презентации | Оборудование | Технологии | Видеоматериалы | Партнеры | Контакты

Плазер на русском | Карта сайта | Plazer in english