Высокочастотная индукционная плазменная установка PLAZER HF 60/5,28
В высокочастотном плазменном оборудовании, выпускаемом под торговой маркой PLAZER® источником высокочастотного (ВЧ) разряда является генератор, который наводит в индукторе установки мощное электромагнитное поле высокой частоты. В зависимости от технологических задач оборудование выпускается с рабочей частотой 1,76 или 5,28 МГц.
Высокочастотная плазменная установка PLAZERHF 60/5,28 разработана на базе лампового генератора с колебательной частотой 5,28 МГц и выходной мощностью 60 кВт.
Установка может быть поставлена в нескольких вариантах исполнения для ее комплектации в различные технологические комплексы и выполнения следующих технологических задач:
O получение в тигле слитков шихтовых материалов, в том числе тугоплавких оксидов, без ограничения по температуре плавления исходного сырья;
O получение химически чистой низкотемпературной плазмы, используемой в процессах обработки дисперсных материалов (сфероидизация) тугоплавких материалов и металлов, синтез наноматериалов);
O индукционно-плазменное напыление покрытий
O плазменная закалка и индукционная наплавка;
O получениемонокристаллов;
O получениеуглеродныхнанотрубок, фуллеренов
Основные технические характеристики установки PLAZERHF 60/5,28 для плавления (обработки) тугоплавких материалов
|
Параметры
|
Значения
|
|
Частотарабочая, МГц
|
5,28±0,13
|
|
Мощность колебательная, кВт, не более
|
60
|
|
Мощность потребляемая от сети, кВт, не более
|
100
|
|
Расход охлаждающей воды, м3/час, не более
|
6,0
|
|
Масса установки, кг, не более
|
2600
|
|
Площадь, занимаемая установкой, м2,не более
|
6-10
|
|
Расчетная производительность, кг/час, не менее
|
0,45
|
|
Параметрыпитающейсети:
|
|
|
Напряжениепитающейсети, В
|
380±19
|
|
Частотапитающейсети, Гц
|
50±0.25
|
|
Числофаз
|
3
|
Комплектность высокочастотной индукционнрйплазменной установкис рабочей частотой дляплавления (обработки) тугоплавких материаловс колебательной частотой 5,28 МГц
|
№ п/п
|
Наименование узлов установки
|
Основные составляющие элементы узлов установки
|
|
1
|
Блок печи с механизмами и водоохлаждающим тиглем
|
1.1. Плавильная камера с вертикально открывающейся дверью, водоохлаждаемую камеру и дверь, присоединения и трубопроводы (алюминий или нержавеющая сталь)
1.2. Аппаратура контроля протока и температуры охлаждающей воды.
1.3. Механизм вертикального перемещения и вращения штока
|
|
2
|
Источник питания (блок питания генератора) -генератор мощностью 60 кВт, частотой 1,76-5,28 МГц, мощность потребляемая от сети не более 60-100 кВт
|
1.1. Тиристорный регулятор анодного напряжения для плавного включения индуктивной нагрузки мощностью до 100 кВА.
1.2. Повышающий анодный трансформатор с регулировкой по первичной цепи и выходным напряжением до 10 кВ.
1.3. Блок выпрямителей с тиристорным управлением для преобразования выходного напряжения трансформатора в пределах 500 В-10 кВ.
1.4. Трансформатор накала генераторной лампы с интеграторной схемой управления.
|
|
3
|
Высокочастотный блок
|
3.1. Корпус блока, выполнен из листового алюминия
толщиной 2 мм
3.2. Генераторная лампа ГУ-23 А в водоохлаждаемом корпусе.
3.3. Дроссель охлаждения анода генераторной лампы в высокочастотном исполнении.
3.4. Блок анодного контура для регулировки анодного напряжения генераторной лампы.
3.5. Блок сеточного контура.
|
|
4
|
Блок передачи колебательной мощности от генератора к нагрузке.
|
4.1 Экранированный корпус, в котором расположены
токоведущие шины и вакуумные конденсаторы.
4.2. Медный водоохлаждаемый индуктор специальной
конструкции.
|
|
5
|
Система автоматического контроля и управления установкой (блок автоматики)
|
5.1. Промышленный компьютер и платы (Advantech, IEI)
5.2. Собственное программное обеспечение (ПО)
5.3. Датчикииавтоматика (Schneider Electric, Dacpol, Wago, Lovato, Phoenix Contact, Advantech)
5.4. Релеипускатели (Lovato, Phoenix Contact, Schneider Electric)
5.5. Подсистема обеспечения контроляпараметров системы и технологического процесса (Вывод графиков и прочей визуальной информации, возможность программирования и полной автоматизации технологического процесса).
5.6. Подсистема обеспечения вывода параметров протока и температуры охлаждающей воды
|
Управление процессом плавки тугоплавких материалов (оксидов) и их обработки с помощьювысокочастотного плазменного оборудования PLAZER® осуществляется оператором как в ручном, так и полностью в автоматическом режиме по заданной программе. Программа введена в промышленный компьютер (программируемый контроллер) параметров процесса. На экране дисплея отображаются данные текущего процесса с возможностью их корректировки (частота, температура охлаждающей жидкости (воды), ток, напряжение и т.д.). Процесс формирования слитка осуществляется путём естественного остывания и последующего затвердевания расплава. Интерфейс контроллера и название органов управления — на русском языке. Обеспечивается удобная для оператора загрузка / выгрузка материала. Доступ ко всем узлам установки осуществляется беспрепятственно для их технического обслуживания. Для безопасной работы оператора предусмотрен отвод технологических газов, выделяемых в процессе плавки.
|
